사출성형 부품의 초기 수축 도상의 측정 실시 이와 같이 재현성이 좋고, 단시간에 측정이 종료하는 화상측정기의 특징을 이용하여 선진적인 대응을 하고 있는 동사의 화상 측정 시스템 유저 중에는 미리 사출성형 부품의 초기 수축 시와 수축 종료 시의 측정 데이터를 취득해 둠으로써 사출성형 후 1~two시간 경과 시의 초기 수축 도중에 단시간에 자동 측정을 완료시킨다.
이 측정 데이터에서 수축 후의 치수를 예측하고, 해당 로트의 판정을 함으로써 생산 계속 가부 판단을 한다. 또한 화상측정기 공정 능력을 충분히 신뢰할 수 있는 수준(기준으로서 Cpk에서 1.five초)이라면, 남은 수축에서 시간을 기다리지 않고 발송한다는 것에 의해 결과적으로 보관 공간, 재고 기간의 단축으로 이어졌다고 하는 사례도 보고되어 있다.
응용적인 측정 사례와 측정 가능 영역의 확대 다음으로 화상측정기 측정 성능과 높이 측정 성능의 향상에 동반하여 실현에 이른 사례를 몇 가지 소개한다.
2차원 치수 계측에서 형상 계측으로 기어나 캠 형상 등 인벌류트 스플라인, 자유 형상 곡선의 수치적 평가는 오늘날에는 지극히 보통으로 존재한다. 대부분은 화상측정기 CAD 데이터와의 오차 비교가 되지만, 동사 제품에서도 화상 측정 시스템에는 표준적인 탑재 기능으로서 제공되고 있다.
또한 평기어, 랙기어에 한정되지만, 모듈 0.01mm의 극소 기어에도 대응할 수 있는 기어 평가 옵션도 있으며, 기어 측정에서 화상측정기 형상 평가 및 피치 오차, 오버 핀 측정 등의 평가 수치 취득 목적으로 이용되는 것이 적지 않다.
높이 형상 계측과 표면 형상 계측 화상측정기 TTL 레이저 오토포커스는 스폿적으로 높이, 단차 측정이 가능할 뿐만 아니라, X축 내지 Y축 방향으로 일정 속도로 스테이지 동작시키면서 연속적으로 높이 정보를 받아들이는 모방 동작 모드도 존재한다. 이 기능을 이용하면 화상측정기의 3차원 CAD에서 잘라낸 단면 데이터와의 오차 비교, 표면 성상 분석, three차원 평가 등을 할 수 있다.
이 표면 성상 평가 파라미터 산출 시에서 문제가 되는 것이 기존의 접촉식, 광학식 조도, 표면 성상 측정기와의 상관 검증이다. 동사에서는 프랑스 Digital Surf사가 개발하고 있는 표면 성상 분석 화상측정기 소프트웨어 ‘MountainsMapXFor Nikon’을 취급하고 있다. 이 제품의 특징으로서 동사의 데이터뿐만 아니라 타사의 화상측정기 표면 성상 데이터도 그대로 입력,
최신 JIS/ISO 등의 규격에 적합한 평가 분석이 가능하다. 이것을 이용하여 ‘컨포컬 NEXIV VMZ-K3040’, 고속 3차원 표면 형상 계측 시스템 ‘BW-A/BW-D50X 시리즈’ 등 각사의 조도계와 상관 검증을 하는 것이 가능하게 됐다. 경험적으로는 Ra 1μm 정도까지는 일반적인 표면 성상 분석이 가능하다는 데이터를 얻었다.
화상측정기 측정 기능 노하우 향상을 위한 동사의 대응 이상과 같이 시스템 성능으로서는 고도화를 이루고 있는 CNC 자동 화상 측정 시스템이지만, 다기능화의 대상으로서 여러 가지 어려움이 지적되는 경우도 적지 않다.
특히 이것은 화상측정기 매뉴얼 측정을 오랜 기간 경험해 온 사람이 자동 측정으로 이행하는 데 있어 빈번하게 있는 일이라고 할 수 있다. 또한 작업자의 분업화, 제조 거점의 아시아툴텍 화상측정기 정보 국제화가 추진됨으로써 그 중에는 설계, 제조 의도를 반영하지 않는 측정 작업(기준의 설정법, 측정법 등)이 실시되고 있는 장면도 때로는 만날 수 있다.
이와 같은 상황을 통해 시스템 제품의 올바른 사용법과 측정 노하우 사례 소개를 목적으로 동사는 개괄적으로는 아시아툴텍 화상측정기 정보 화상측정기 기초적 강습 수준에서부터 사출성형품을 사례로 측정 계획 구축법에서 측정 프로그래밍, 측정과 데이터 수집까지 일련의 흐름을 설명하는 중급 강습, 가까운 미래에는 앞에서 말한 응용적인 측정 사례의 상세를 소개하는 목적별 강습 등 유저의 요구에 매치하는 강습 프로그램을 기획 입안 실시하고 있다.